單螺桿擠出原理

普通單螺桿擠出機由三大系統組成；傳動系統,擠壓系統和加熱冷卻系統。

（一）傳動系統該系統室給擠出機傳動動力的，一般由電動機和減速機組成

（二）擠壓系統1加料裝置包括料斗和自動上料裝置2料筒也叫機筒由于塑料在料筒內承受高溫高壓所以制造料筒用的材料必須強度高堅固耐磨耐腐蝕的合金剛3螺桿是擠出機的心臟輸送固體塑料塑化塑料合輸送融體的重要部件分為三段既加料段壓縮段合計量段  加料段是壓實塑料并輸送固體塑料壓縮段室融化國體塑料的計量段是使融體進一步塑化均勻并使料流定量定壓地從機頭流道均勻擠出的

（三）加熱系統加熱是由加熱圈組成的加溫留由-50度的空間因為料筒合物料有摩擦升溫的SJ系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

SJ系列單螺桿擠出機的設計理念:

◎在高品質基礎上的高速，高產擠出。

◎低溫塑化的設計理念，保證高質量制品的擠出。

◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。

◎特種屏障，BM綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。

◎高扭力輸出，特大推力軸承。

◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。

◎高硬度，高光潔度，超低噪音。

◎PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。

◎易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。

◎根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。

◎材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。

◎嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。

◎獨特的入料口設計，具有完美的水冷裝置。

◎帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產擠出提供了保證。

單螺桿擠出機參數

單螺桿擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下：

1、單螺桿擠出機技術參數：

1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量

2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力

3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率

4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6）驅動螺桿電機功率P：KW

7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min

2、型號　　SL-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出　　單螺桿擠出機原理　

1.料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

2.第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

3.第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點?！　「咚賳温輻U擠出機主要用途　　管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。 　　板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。 　　型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。